一。拼装冷库安装要求：
1。领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。
2。运输：冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的 每层及地面接合部铺垫防划层。
3。冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。


4。库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。


二。冷风机安装的 技术要求：
1。冷库维修最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器，节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时，直接吸收库房内的热量而降温。选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的 位置。其次在考虑库体结构方向。
2。冷风机与库板间隙要大于冷风机的 厚度。
3。冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4。吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。


三。制冷机组的 安装要求：
1。半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2。压缩机底座应安装减震胶座。
3。机组的 安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的 调节。
4。高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5。机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。


四。制冷管路安装要求：

　　1。 铜管管径的 选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。

　　2。冷库维修最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器，节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时，直接吸收库房内的热量而降温。 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

　　3。冷库维修最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器，节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时，直接吸收库房内的热量而降温。 储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的 排气和出液管径为准。
4．压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的 尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的 4分之一处。


6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的 位置（position )。电磁阀应安装水平，阀体(valve body)垂直并注意出液方向。


9．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后"擦拭(cleanse) "干净。各截门盘根要锁紧。
11．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
12．制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
13．制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气(Nitrogen)吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0。8MPa 。


14．在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1。8MP。低压端充氮1。2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细巡查各焊口，法兰和阀门(作用:控制部件)，简陋完成后保压24小时不掉压。


五．配电系统安装要求：
1。每个接点安装线号以便检修。
2。严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。
3。在每个接触器上标明名称。
4。将各电器元件导线用绑线固定。
5。电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。
6。各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
7。配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。
8。电线在线管内所占面积不得超过50%。
9。电线的 选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的 温度不得超过40度。
10。电路系统必须5线制，没有地线的 要加装地线
15。电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。


16。线管安装应美观牢固。
六．制冷系统充氟、调试的 技术要求：
1。测量电源电压。
2。测量压缩机(compressor)三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3。检查制冷系统各阀门开闭情况。4。抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的 70%—80%重量，然后在运转压缩机(compressor)，从低压加气至够量为止。
5。开机后首先听压缩机的 声音是否正常，看冷凝器(类别:换热设备)、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳
6．平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器(Evaporator)、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的 声音有无异常。
7。根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
8。整个设备擦拭干净，环境清洁。

(来源：未知)