在很多人眼里，维修工人只是干体力活的，实则不然。用海信冰箱技术能手刘广齐自己的话说，“干维修更要搞技术”，他们既要快速的修好故障机器，又要对一些技术难题进行记录、研究、攻坚克难。

　　刘广齐，山东聊城人，从2005年加入海信集团至今，他多次获得“优秀员工”荣誉，并连续多年被集团授予“海信技术能手”称号。十四年间，他从最初入行当学徒，到成为海信冰箱维修班班长，到现在成长为海信集团首批高级技师之一，也是海信冰箱首屈一指的“维修大拿”。加入海信至今，刘广齐参与到了数百项设备改善工作当中，其中许多项目，已经在并向公司范围内实现应用推广。

　　想要成为百里挑一的“维修大拿”，没有绝活怎么行。刘广齐的绝活，就是善于提案改善，提高生产效益。2016年，刘广齐团队改善检测功能，每小时产能提升33套，大大提升了海信冰箱的生产效率。2017年，刘广齐团队攻克自动取门壳设备方案，项目实施后大大节省了人力成本。2018年，刘广齐团队针对发泡设备干机液压站进行节能改善，每年节省电费近十万。2019年，刘广齐团队改良机器，消除了安全隐患和“鼓包”问题，满足了新品的生产需求……

　　记得在南京分公司的时候，一天半夜，刘广齐睡得正熟，突然被一阵电话铃声惊醒，原来冰箱生产线上的侧板成型线发生故障，这批产品正着急下线，而半夜设备厂家电话早已无人接听。刘广齐二话没说，挂上电话抓起工作服就赶到了厂里，到了现场，他没有急于调试机器，而是蹲在故障机器一旁专注的看，功夫不负有心人，不断地观察下，他发现牵引机器张开时，导轨上的零件会导致机器卡住，刘广齐带着工人们不停的调试，等他忙完，天早已蒙蒙亮。

　　靠着一股子韧劲儿，通过不停的观察调试，改良机器的例子也有很多。曾经，一台新上的玻璃门自动打胶设备，因为没有取门机械手，既浪费人力，又容易对玻璃门产生磕碰划伤，经过厂家沟通调试需要大量的研究经费和半年的调试时间，刘广齐团队便自告奋勇的接下了这个“烫手山芋”，他带领自己的团队仅用了一个月的时间，不眠不休的反复修改、实地测试，终于提出了完美可行的改良方案。

　　刘广齐这种说干就干、悉心钻研的工作态度，对海信冰箱的生产线优化改善，产生的影响也是巨大的。仅2017年至今，刘广齐共计参与到了322项设备改善工作当中，其中许多项目，已经在并向公司范围内实现应用推广。

　　现在，刘广齐仍然在寻找这些“微小的”新发现，不断地进行着设备的优化提效，满足着新的生产需求，他希望可以在这条路上再走上十年、二十年……